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濾色器即濾色片，又稱“濾色鏡”，是對色光具有吸收、反射和透過作用的染有顏色的透明片。是復(fù)照儀的附件，進行復(fù)照時，用來選擇感光效果。
而濾色片是吸收性的，不同顏料吸收不同的光譜。這種濾色片的制造工藝比較復(fù)雜，至少需要光刻三次。這一道加工工序后，得保障濾色片表面所有污物被清除。
污物的清除，清洗設(shè)備中的超聲波清洗機可先了解，他的清洗原理則是清洗過程中工件通過超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運動，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實現(xiàn)其高清潔度的目的。
對產(chǎn)品產(chǎn)生的污物做分析配備相對應(yīng)的超聲波清洗設(shè)備：
威固特VGT-1209FHA為玻璃自動智能式超聲波清洗機，設(shè)備共有12個功能槽，配置有拋動系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、定時系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、慢拉脫水系統(tǒng)、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)等。設(shè)備采用環(huán)保型水溶劑洗滌、純水漂洗，為環(huán)保型清洗系統(tǒng)。
設(shè)備參數(shù)：
1．內(nèi)籃（夾具）尺寸：約L410-W650-H250mm，一次裝18片。
2．清洗籃載重量：額定載重Min15Kg Max20Kg。
3．傳輸:自動智能式、撥桿機械手傳輸。
4．清洗節(jié)拍:每籃節(jié)拍為4～6min（機械手操作與傳送）。
5．產(chǎn)量:對節(jié)拍為6min而言,產(chǎn)量依賴于設(shè)備實際使用時間和人工控制時間。
生產(chǎn)時間 | 實際使用時間100% | 實際使用時間90% |
6min | 1籃18PCS | — |
1hour | 10籃180PCS | --- |
槽體結(jié)構(gòu)：
1．每槽設(shè)四面溢流口，溢水槽寬35 mm，各槽皆為獨立循環(huán)槽，由循環(huán)泵將洗劑由儲液箱抽出經(jīng)過濾后再運回清洗槽，即子母槽循環(huán)。
2．設(shè)置獨立循環(huán)過濾系統(tǒng)。
3．各槽底部設(shè)排液閥且互相串聯(lián)連至總排管。
4．槽內(nèi)設(shè)溫度感應(yīng)器，溫控范圍：RT-100℃。
5．槽外設(shè)置拋動。
6．設(shè)有加熱系統(tǒng)。
7．每槽獨立進、排水。
8．超聲波采用法蘭式連接。
超聲波發(fā)生器：
1．配置第四代超聲波發(fā)生器，從根本上保證超聲波的有效轉(zhuǎn)換率，保證超聲波效果并保證超聲波發(fā)生器質(zhì)量的穩(wěn)定性。
2．超聲波發(fā)生器內(nèi)設(shè)單片機，內(nèi)附特有的定時系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)需要任意調(diào)整清洗時間并形成一對一的設(shè)置，定時更具靈活性，保證清洗的一致性。
3．超聲波強度光電信號顯示。
儲液箱：
1．由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽，實現(xiàn)自我循環(huán)，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管。
2．設(shè)市水進口，可分別接至各洗槽及儲液箱。
純水預(yù)加熱箱結(jié)構(gòu)：
1．SUS304厚2mm板制成，配缸蓋，外貼保溫棉厚10.0，位置高于9槽，通過手動閥調(diào)節(jié)以一定流量進入第9槽及第8槽。
2．容積約：60L。
3．槽內(nèi)設(shè)置低不銹鋼液位控制器，液低時自動關(guān)閉循環(huán)泵并聲光報警。
4．設(shè)手動進液口，由手動調(diào)節(jié)，配玻璃轉(zhuǎn)子流量計,流量可調(diào)節(jié)。
慢拉脫水槽：
高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點或積水點，最后都將導(dǎo)致鍍膜失敗。高純水高溫慢拉脫水是玻璃產(chǎn)品高精度清洗必不可少的工序，有效的形成均勻的熱純水膜，迅速散失表面水份，實現(xiàn)表面高清潔度目的，為后續(xù)干燥奠定有利基礎(chǔ)。
熱風(fēng)烘干槽：
1．內(nèi)腔采用進口SUS304，厚2mm不銹鋼板，外包不銹鋼沙膠板，中間填巖棉。
2．每個烘干槽配置一套氣缸，氣缸帶動玻璃一起運動，形成密封蓋。
FFU壓風(fēng)系統(tǒng)：
在烘干槽正上方的機架頂部設(shè)置一個FFU層流送風(fēng)單元。由上往下吹風(fēng)形成負壓風(fēng)，致使工件加熱后附附著物不易粘附。