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復(fù)消色差透鏡的設(shè)計(jì)需要使用特殊的光學(xué)玻璃，以達(dá)到矯正三種波長(zhǎng)色散特性的目的。經(jīng)常使用的是昂貴的螢石冕牌玻璃和不常見成分的燧石玻璃，并且在玻璃元素間的空隙填充相同透明度的液體，以平衡光學(xué)上異常的色散。

而隨著鍍膜技術(shù)的發(fā)展和光學(xué)鏡片要求的不斷提高，對(duì)玻璃鏡片的清洗工作顯得尤為重要。清洗污垢主要包括鏡片拋光后殘余的拋光液、黏結(jié)劑、保護(hù)性材料以及磨邊后的油、玻璃粉的清洗。

有些光學(xué)鏡片在經(jīng)過多次的嚴(yán)格清洗后，在經(jīng)過后續(xù)工序加工、運(yùn)輸?shù)龋謺?huì)受到手印、灰塵、唾液等不同程度的污染，直接影響到下一步鍍膜的品質(zhì)。利用超聲波進(jìn)行光學(xué)玻璃去污清洗比較容易完成，但要達(dá)到高精度的鍍膜要求，熟悉并掌握整套的超聲波清洗工藝包括洗后的脫水、干燥顯得更為關(guān)鍵。

深圳威固特超聲波清洗機(jī)優(yōu)勢(shì)之在：

超聲波清洗玻璃鏡片主要工序：

IPA工藝是一種利用IPA蒸汽進(jìn)行脫水干燥的清洗工藝，主要由洗滌、漂水、脫水、干燥四個(gè)流程組成。

威固特VGT-1509FH超聲波清洗機(jī)，共有15個(gè)功能槽，配置有拋動(dòng)系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動(dòng)恒溫系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、定時(shí)系統(tǒng)、框架系統(tǒng)、C02滅火系統(tǒng)等。設(shè)備采用環(huán)保型水溶劑洗滌、純水漂洗，為環(huán)保型清洗系統(tǒng)。

清洗過程中工件通過超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運(yùn)動(dòng)，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實(shí)現(xiàn)其高清潔的目的。

蒸汽浴洗慢拉烘干槽結(jié)構(gòu)：

蒸汽浴洗的加熱方式采用高溫油外包間接加熱，由于高溫油加熱溫度高，且對(duì)IPA加熱密度均勻，因此可以獲得均勻、足夠的蒸汽密度，獲得良好的蒸浴效果和干燥效果。又因是外包間接加熱，安全性高。

為減少揮發(fā)，降低使用成本，防止異味溢出，又可獲得良好的冷卻干燥效果，因此，在上部設(shè)足夠冷卻區(qū)間，由10HP冷水機(jī)提供冷水源，同時(shí)提供各槽儲(chǔ)液箱內(nèi)冷排管的冷卻。

IPA由于易溶于水，一定時(shí)間后濃度會(huì)降低，為保證蒸浴和干燥效果，需要定時(shí)更換IPA溶液。更換時(shí)可以通過球閥控制，排放到廢液箱。

純水漂洗：

純水工藝是一種利用熱純水慢拉或冷純水甩干的方式進(jìn)行干燥的清洗工藝。主要由洗滌、漂洗、干燥三個(gè)流程組成。

洗滌和漂洗與IPA工藝相同。主要區(qū)別在于干燥。干燥又分為熱純水慢提拉和冷純水甩干兩種。電阻率大于15MΩ·M純水表面張力在高溫下達(dá)到最大，漂洗后的鏡片浸入其中后表面不被潤(rùn)濕。在傾斜慢提拉離開時(shí)，由于極大的表面張力，純水會(huì)迅速在表面收縮成球形而離開鏡片，脫水后的鏡片在過濾的熱風(fēng)下而達(dá)到干燥。因此，熱純水慢提拉干燥方式的影響因素包括水的純度、溫度、慢提拉速度、工件的傾斜度、熱風(fēng)的潔凈度。

另一種冷純水甩干的工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，純水漂洗后的鏡片直接放入離心甩干機(jī)中，利用離心分離的原理將玻璃鏡片表面的純水分離而達(dá)到干燥效果，此種方式可以節(jié)約場(chǎng)地以及IPA的使用，適合對(duì)鏡片要求不高的情況。

慢拉提升機(jī)構(gòu)的原理：

高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點(diǎn)或積水點(diǎn)，最后都將導(dǎo)致鍍膜失敗。IPA有較高的沸點(diǎn)，又能較好的溶于水，經(jīng)過前面IPA的有效脫水和該槽的蒸汽浴洗，工件表面已存IPA，經(jīng)過高溫后有效的散失，即可實(shí)現(xiàn)表面高清潔度和干燥之目的。